Mô tả sản phẩm
LUY300-25 Diesel Screw Air Compressors For Water Well Drilling Rig
Water wells and geotechnical applications that require very deep drilling depend on high-powered air compressors to drive the drill rig. CHINAMFG compressors are designed to get the job done. They feature an efficient, fast-reacting speed regulator that delivers consistent outlet pressure for stable hammer/drill operation and a high penetration rate. High pressure ensures faster operation, while high low ensures larger drill diameter. And high ambient
temperature operation is standard for reliable performance in demanding conditions, job after job.
APPLICATIONS: The CHINAMFG range is suitable for Down The Hole (DTH) and rotary drilling, offering a comfortable operating zone for drill hole diameters from 4.5 to 15 in (114 to 351 mm). Common applications include drilling for water wells and foundations for high-rise buildings, as well as geotechnical/geothermal applications.
| Model No | Flow Rate (m3/min) |
Pressure Bar) |
Động cơ diesel | Model Power | Valve | Weight (Kg) | Dimension (mm) |
| LUY300-25 | 30 | 25Bar |
Yuchai | 6MK340-H300 250Kw |
1*G2″, 1*3/4″ | 4137Kg | 4985*2116*2510 |
More Specification for Diesel Screw Air Compressor
| Người mẫu | LUY260-25 | LUY280-21 | LUY400-25 | LUY400-30 | LUY310-25 | LUY390-25 | LUY390-30 | LUY350-34 |
| Working pressure, bar | 25 | 21 | 25…..15 | 30…20 | 25…18 | 25…15 | 30…20 | 34…20 |
| Flow, m3/min | 26 | 28 | 35…..40 | 35…40 | 28….31 | 35…39 | 35…..39 | 32…35 |
| Noise sound level (at 7m distance, dBA ) | 82±3 | 82±3 | 83±3 | 83±3 | 82±3 | 83±3 | 83±3 | 83±3 |
| Fuel tank capacity, l | 500 | 500 | 780 | 780 | 500 | 550 | 550 | 780 |
| Compressor oil capacity, l | 75 | 75 | 100 | 105 | 75 | 105 | 105 | 105 |
| Outlet valves, qty x size | 1×G2,1×G3/4 | 1×G2,1×G3/4 | 1×G2 ,1×G3/4 | 1×G2,1×G3/4 | 1×G2,1×G3/4 | 1×G2,1×G3/4 | 1×G2 1×G3/4 | 1×G2 1×G3/4 |
| Engine | ||||||||
| Engine maker | YUCHAI | YUCHAI | Cummins | Cummins | YUCHAI | YUCHAI | YUCHAI | Cummins |
| Engine model | 6MK400- H300 |
6MK400- H300 |
QSZ13- C500-30 |
QSZ13- C550-30 |
6MK400- H300 |
YC6K510-KT30 | YC6K560-KT30 | QSZ13-C550-30 |
| Engine power, Kw | 295 | 295 | 354 | 410 | 295 | 375 | 412 | 410 |
| Norminal engine speed, rpm | 1750 | 1880 | 1700……1850 | 1750……1850 | 1750…..1900 | 1500…1750 | 1500…1750 | 1700…1850 |
| Unloading engine speed, rpm | 1200 | 1200 | 1300 | 1300 | 1200 | 1300 | 1300 | 1300 |
| Engine inspiration | torbue charger | torbue charger | torbue charger | torbue charger | torbue charger | torbue charger | torbue charger | torbue charger |
| Dimension & Weight | ||||||||
| Box mounted | ||||||||
| Length, mm | 3985 | 3985 | 4486 | 4486 | 3985 | 4336 | 4336 | 4486 |
| Width, mm | 1800 | 1800 | 2100 | 2100 | 1800 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Height, mm | 2200 | 2200 | 2180 | 2180 | 2200 | 2290 | 2290 | 2180 |
| Weight, kg | 4550 | 4550 | 5150 | 5150 | 4550 | 4770 | 4770 | 5150 |
| With undercarriage, adjustable tow bar horizontally | ||||||||
| Length, mm | 5260 | 5260 | 6120 | 6120 | 5260 | 5590 | 5590 | 6120 |
| Width, mm | 2040 | 2040 | 2100 | 2100 | 2040 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Height, mm | 2630 | 2630 | 2570 | 2570 | 2630 | 2660 | 2660 | 2570 |
| Weight, kg | 5150 | 5150 | 5750 | 5750 | 5150 | 5270 | 5270 | 5750 |
|
Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
To be negotiated |
|---|
| Kiểu bôi trơn: | Được bôi trơn |
|---|---|
| Hệ thống làm mát: | Làm mát bằng không khí |
| Nguồn điện: | Động cơ diesel |
.webp)
What is the role of air compressors in power generation?
Air compressors play a significant role in power generation, supporting various operations and equipment within the industry. Here are some key roles of air compressors in power generation:
1. Combustion Air Supply:
Air compressors are used to supply compressed air for the combustion process in power generation. In fossil fuel power plants, such as coal-fired or natural gas power plants, compressed air is required to deliver a steady flow of air to the burners. The compressed air helps in the efficient combustion of fuel, enhancing the overall performance and energy output of the power plant.
2. Instrumentation and Control:
Air compressors are utilized for instrumentation and control systems in power generation facilities. Compressed air is used to operate pneumatic control valves, actuators, and other pneumatic devices that regulate the flow of steam, water, and gases within the power plant. The reliable and precise control provided by compressed air ensures efficient and safe operation of various processes and equipment.
3. Cooling and Ventilation:
In power generation, air compressors are involved in cooling and ventilation applications. Compressed air is used to drive air-operated cooling fans and blowers, providing adequate airflow for cooling critical components such as generators, transformers, and power electronics. The compressed air also assists in maintaining proper ventilation in control rooms, substations, and other enclosed spaces, helping to dissipate heat and ensure a comfortable working environment.
4. Cleaning and Maintenance:
Air compressors are employed for cleaning and maintenance tasks in power generation facilities. Compressed air is utilized to blow away dust, dirt, and debris from equipment, machinery, and electrical panels. It helps in maintaining the cleanliness and optimal performance of various components, reducing the risk of equipment failure and improving overall reliability.
5. Pneumatic Tools and Equipment:
In power generation plants, air compressors provide the necessary compressed air for operating pneumatic tools and equipment. These tools include impact wrenches, pneumatic drills, grinders, and sandblasting equipment, which are utilized for installation, maintenance, and repair tasks. The high-pressure air generated by compressors enables efficient and reliable operation of these tools, enhancing productivity and reducing manual effort.
6. Nitrogen Generation:
Sometimes, air compressors are used in power generation for nitrogen generation. Compressed air is passed through a nitrogen generator system, which separates nitrogen from other components of air, producing a high-purity nitrogen gas stream. Nitrogen is commonly used in power plant applications, such as purging systems, blanketing in transformers, and generator cooling, due to its inert properties and low moisture content.
7. Start-up and Emergency Systems:
Air compressors are an integral part of start-up and emergency systems in power generation. Compressed air is utilized to power pneumatic starters for gas turbines, providing the initial rotation needed to start the turbine. In emergency situations, compressed air is also used to actuate emergency shutdown valves, safety systems, and fire suppression equipment, ensuring the safe operation and protection of the power plant.
Overall, air compressors contribute to the efficient and reliable operation of power generation facilities, supporting combustion processes, control systems, cooling, cleaning, and various other applications critical to the power generation industry.
.webp)
What is the impact of altitude on air compressor performance?
The altitude at which an air compressor operates can have a significant impact on its performance. Here are the key factors affected by altitude:
1. Decreased Air Density:
As altitude increases, the air density decreases. This means there is less oxygen available per unit volume of air. Since air compressors rely on the intake of atmospheric air for compression, the reduced air density at higher altitudes can lead to a decrease in compressor performance.
2. Reduced Airflow:
The decrease in air density at higher altitudes results in reduced airflow. This can affect the cooling capacity of the compressor, as lower airflow hampers the dissipation of heat generated during compression. Inadequate cooling can lead to increased operating temperatures and potential overheating of the compressor.
3. Decreased Power Output:
Lower air density at higher altitudes also affects the power output of the compressor. The reduced oxygen content in the air can result in incomplete combustion, leading to decreased power generation. As a result, the compressor may deliver lower airflow and pressure than its rated capacity.
4. Extended Compression Cycle:
At higher altitudes, the air compressor needs to work harder to compress the thinner air. This can lead to an extended compression cycle, as the compressor may require more time to reach the desired pressure levels. The longer compression cycle can affect the overall efficiency and productivity of the compressor.
5. Pressure Adjustments:
When operating an air compressor at higher altitudes, it may be necessary to adjust the pressure settings. As the ambient air pressure decreases with altitude, the compressor’s pressure gauge may need to be recalibrated to maintain the desired pressure output. Failing to make these adjustments can result in underinflated tires, improper tool performance, or other issues.
6. Compressor Design:
Some air compressors are specifically designed to handle higher altitudes. These models may incorporate features such as larger intake filters, more robust cooling systems, and adjusted compression ratios to compensate for the reduced air density and maintain optimal performance.
7. Maintenance Considerations:
Operating an air compressor at higher altitudes may require additional maintenance and monitoring. It is important to regularly check and clean the intake filters to ensure proper airflow. Monitoring the compressor’s operating temperature and making any necessary adjustments or repairs is also crucial to prevent overheating and maintain efficient performance.
When using an air compressor at higher altitudes, it is advisable to consult the manufacturer’s guidelines and recommendations specific to altitude operations. Following these guidelines and considering the impact of altitude on air compressor performance will help ensure safe and efficient operation.
Sự khác biệt giữa máy nén piston và máy nén trục vít là gì?
Máy nén khí piston và máy nén khí trục vít là hai loại máy nén khí phổ biến với những điểm khác biệt rõ rệt về thiết kế và hoạt động. Dưới đây là giải thích chi tiết về sự khác biệt giữa hai loại máy nén khí này:
1. Nguyên tắc hoạt động:
- Máy nén piston: Máy nén piston, còn được gọi là máy nén chuyển động tịnh tiến, sử dụng một hoặc nhiều piston được dẫn động bởi trục khuỷu để nén không khí. Piston chuyển động lên xuống bên trong xi lanh, tạo ra chân không trong kỳ hút và nén không khí trong kỳ nén.
- Máy nén khí trục vít: Máy nén khí trục vít sử dụng hai trục vít (rôto) ăn khớp với nhau để nén khí. Khi trục vít đực và trục vít cái quay, không khí bị giữ lại giữa chúng và được nén dần khi di chuyển dọc theo các ren trục vít.
2. Phương pháp nén:
- Máy nén piston: Máy nén piston thực hiện quá trình nén bằng phương pháp dịch chuyển tích cực. Không khí được hút vào xi lanh và nén khi piston chuyển động qua lại. Quá trình nén diễn ra gián đoạn, theo các chu kỳ riêng biệt.
- Máy nén khí trục vít: Máy nén khí trục vít cũng sử dụng phương pháp dịch chuyển tích cực. Quá trình nén diễn ra liên tục khi các trục vít quay tạo ra dòng khí liên tục và nén dần dần khi khí di chuyển dọc theo các ren trục vít.
3. Hiệu quả:
- Máy nén piston: Máy nén piston nổi tiếng với hiệu suất cao ở lưu lượng thấp và áp suất cao. Chúng rất phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu nhu cầu khí nén không liên tục hoặc thay đổi.
- Máy nén khí trục vít: Máy nén khí trục vít quay có hiệu suất cao khi hoạt động liên tục và được thiết kế để xử lý lưu lượng khí lớn hơn. Chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng có nhu cầu khí nén ổn định.
4. Mức độ tiếng ồn:
- Máy nén piston: Máy nén piston thường tạo ra nhiều tiếng ồn hơn trong quá trình hoạt động do chuyển động tịnh tiến của piston và van.
- Máy nén khí trục vít: Máy nén khí trục vít thường hoạt động êm hơn so với máy nén khí piston. Sự quay trơn tru của các trục vít góp phần làm giảm mức độ tiếng ồn.
5. BẢO TRÌ:
- Máy nén piston: Máy nén piston thường cần bảo trì thường xuyên hơn do có nhiều bộ phận chuyển động hơn, chẳng hạn như piston, van và vòng piston.
- Máy nén khí trục vít: Máy nén khí trục vít có ít bộ phận chuyển động hơn, dẫn đến yêu cầu bảo trì thấp hơn. Chúng thường có chu kỳ bảo dưỡng dài hơn và có thể hoạt động liên tục trong thời gian dài mà không cần bảo trì đáng kể.
6. Kích thước và tính di động:
- Máy nén piston: Máy nén khí piston có cả loại nhỏ gọn, dễ mang theo và loại lớn hơn, dùng cố định. Máy nén khí piston di động thường được sử dụng trong xây dựng, ô tô và các ứng dụng tự chế.
- Máy nén khí trục vít: Máy nén khí trục vít thường có kích thước lớn hơn và phù hợp hơn cho các hệ thống lắp đặt cố định trong môi trường công nghiệp và thương mại. Chúng ít được sử dụng trong các ứng dụng di động.
Dưới đây là một số điểm khác biệt chính giữa máy nén piston và máy nén trục vít. Việc lựa chọn giữa hai loại này phụ thuộc vào các yếu tố như lưu lượng yêu cầu, áp suất, chu kỳ làm việc, hiệu suất, độ ồn, nhu cầu bảo trì và các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Biên tập bởi CX 2023-10-05
