Descrição do produto
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Características
1. A máquina é leve e fácil de transportar.
2. Sem necessidade de reabastecimento durante o uso, baixo consumo de energia, manutenção simples e baixo custo.
3. A máquina vibra pouco e faz pouco ruído.
4. Comparado com máquinas similares, o tempo de carregamento de ar é mais rápido e o trabalho é confiável.
5. Adequado para uso em alimentos, tratamentos médicos, decoração em madeira, instituições de pesquisa científica e como fonte de energia para gases comprimidos em campo.
Parâmetros do produto
| Modelo | HB12 | HB30 | HB35 | HB50 | HB70A | HB90A | HB120 | HB200 |
| Potência de entrada (KW) |
0.68 | 0.75 | 0.85 | 1.5 | 1.36 (0.68*2) |
2.04 (0.68*3) |
3.4 (0.85*4) |
5.1 (0.85*6) |
| Tensão (V/Hz) | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 |
| Atual (UM) | 2.8 | 3.0 | 3.8 | 6 | 6.8 | 9.0 | 13 | 20 |
| Velocidade de rotação (rpm/min) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Entrada de ar (L/min) | 116 | 128 | 150 | 180 | 256 | 580 | 720 | 950 |
| Pressão de exaustão (MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
| Ruído (db(A)) | 66 | 66 | 68 | 71 | 71 | 73 | 85 | 85 |
| Volume (L) | 12 | 30 | 35 | 50 | 70 | 90 | 160 | 200 |
| Peso (KG) | 18 | 23 | 26 | 39 | 43 | 69 | 105 | 150 |
| Dimensões (CM) | 53*23*55 | 54*30*56 | 64*32*61 | 70*30*65 | 70*35*70 | 100*35*70 | 120*41*75 | 150*45*85 |
Fotos detalhadas
Embalagem e envio
perfil de companhia
Fundada em 1997, nossa fábrica tornou-se uma das mais importantes fabricantes de equipamentos de compressão de ar e perfuração da China, sendo membro da associação nacional da indústria de compressores, da associação da indústria de máquinas de perfuração e ferramentas pneumáticas, além de ser uma unidade de elaboração de normas nacionais. Todos os produtos possuem certificação do sistema de qualidade ISO9001:2000 e são isentos de inspeção nacional.
Com um capital social total de 245 milhões de yuans e 10 subsidiárias, o grupo é uma empresa de fabricação de máquinas e equipamentos modernos que integra pesquisa e desenvolvimento tecnológico, produção, fabricação, vendas e serviços. A empresa ocupa uma área de 31.000 m² e conta com mais de 1.100 funcionários, incluindo mais de 100 técnicos de nível médio e superior. O grupo mantém estreitas relações de cooperação com diversas universidades renomadas e outros institutos de pesquisa científica nacionais, possuindo forte capacidade de pesquisa e desenvolvimento de produtos.
Atualmente, como principal exportadora de equipamentos de perfuração e compressores de ar na China, a empresa exporta para mais de 60 países, incluindo Sudeste Asiático, América do Sul, África, Europa Oriental e Rússia. A excelente qualidade e o serviço impecável conquistam o reconhecimento constante dos clientes.
Certificações
Serviço pós-venda
1. Serviço de pré-venda:
Atuar como um bom consultor e assistente dos clientes permite que eles obtenham retornos ricos e generosos sobre seus investimentos.
1. Selecione o modelo do equipamento.
2. Projetar e fabricar produtos de acordo com as necessidades específicas do cliente.
3. Treinar pessoal técnico para clientes.
2. Serviços durante a venda:
1. Verificar e aceitar os produtos antes da entrega.
2. Ajudar os clientes a elaborar planos de resolução.
3. Serviços pós-venda:
Oferecer serviços atenciosos para minimizar as preocupações dos clientes.
1. Serviço pós-venda completo, com engenheiros profissionais disponíveis para prestar assistência técnica às máquinas no país ou no exterior.
2. Suporte técnico 24 horas por e-mail.
3. Serviço de chamada telefônica ou vídeo.
Perguntas frequentes
P1: Vocês são fábrica ou empresa comercial?
A1: Somos uma fábrica. E temos nossa própria empresa comercial.
Q2: Quais são os termos da garantia da sua máquina?
A2: Um ano de garantia para a máquina e suporte técnico de acordo com as suas necessidades.
P3: Vocês fornecerão peças de reposição para as máquinas?
A3: Sim, claro.
Q4: E quanto à voltagem dos produtos? Ela pode ser personalizada?
A4: Sim, claro. A voltagem pode ser personalizada de acordo com sua necessidade.
Q5: Quanto tempo vocês levarão para organizar a produção?
A5: 380V 50HZ, podemos entregar a mercadoria em 7 a 15 dias. Para outras voltagens ou outras cores, a entrega será feita em 20 a 30 dias.
Q6: Vocês aceitam encomendas OEM?
A6: Sim, com uma equipe de design profissional, encomendas OEM são muito bem-vindas.
Q7 Quais termos comerciais você pode aceitar?
A7: Termos de negociação disponíveis: FOB, CIF, CFR, EXW, CPT, etc.
| Serviço pós-venda: | Serviço online 24 horas |
|---|---|
| Garantia: | 1 ano |
| Estilo de lubrificação: | Sem óleo |
| Sistema de refrigeração: | Resfriamento a ar |
| Tipo de estrutura: | Tipo aberto |
| Pressão de exaustão (MPa): | 0.8 |
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What Is the Role of Water Separators in Water-Lubricated Compressors?
In water-lubricated compressors, water separators play a crucial role in maintaining the integrity and performance of the compressed air system. Here’s a detailed explanation of their role:
Water separators, also known as moisture separators or condensate separators, are components within the compressed air system that are specifically designed to remove water or moisture from the compressed air stream. They help ensure that the compressed air remains dry and free from excessive moisture, which can cause various issues in the system and downstream equipment.
The primary role of water separators in water-lubricated compressors is to separate and remove water that is present in the compressed air due to the compression process and condensation. Here’s how they accomplish this:
- Condensate Separation: During the compression of air, moisture present in the air is compressed along with the air molecules. As the compressed air cools down after the compression stage, the moisture condenses into liquid form. Water separators are designed to efficiently separate this condensate from the compressed air stream, preventing it from entering downstream equipment, pipelines, or end-use applications.
- Gravity and Centrifugal Separation: Water separators utilize various separation principles to separate the condensate from the compressed air. Gravity-based separators rely on the difference in density between the water droplets and the compressed air to allow the water to settle at the bottom of the separator, where it can be drained out. Centrifugal separators use centrifugal force to spin the air and water mixture, causing the water droplets to be thrown outwards and collected in a separate chamber.
- Coalescing and Filtration: Water separators often incorporate coalescing and filtration mechanisms to enhance their efficiency. Coalescing filters are used to capture and merge small water droplets into larger droplets, making it easier for the separator to separate them from the compressed air. Filtration elements, such as fine mesh or media, may be incorporated to remove any remaining water droplets or particulate matter that could potentially pass through the separator.
- Automatic Drainage: To ensure continuous and efficient operation, water separators are equipped with automatic drain valves. These valves periodically or on demand, expel the collected condensate from the separator. Automatic drainage prevents the accumulation of water in the separator, which can lead to reduced separation efficiency, increased pressure drop, and potential damage to downstream equipment.
By effectively removing water and moisture from the compressed air stream, water separators help prevent issues such as corrosion, clogging, freezing, and degradation of pneumatic equipment and processes. They contribute to maintaining the quality and reliability of the compressed air system while protecting downstream components and applications from the negative effects of moisture.
It is important to note that proper sizing, installation, and maintenance of water separators are essential to ensure their optimal performance. Regular inspection and maintenance of the separators, including draining the collected condensate, replacing filtration elements, and checking for any leaks or malfunctions, are necessary to ensure the efficient operation of water-lubricated compressors and the overall compressed air system.
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Como se comparam os compressores de ar lubrificados a água em termos de custos de manutenção?
Ao comparar compressores de ar lubrificados a água com outros tipos de compressores, diversos fatores podem influenciar os custos de manutenção. A seguir, uma explicação detalhada de como os compressores de ar lubrificados a água se comparam em termos de custos de manutenção:
Investimento inicial:
- Custo inicial mais elevado: Os compressores de ar lubrificados a água tendem a ter um custo inicial mais elevado em comparação com os compressores lubrificados a óleo. Isso se deve principalmente aos componentes adicionais necessários para o sistema de lubrificação a água, como bombas d'água, filtros e separadores. O maior investimento inicial pode impactar o custo total do sistema de compressão.
Manutenção do sistema de lubrificação:
- Tratamento e filtração de água: Compressores lubrificados a água podem exigir manutenção adicional nos sistemas de tratamento e filtragem de água. O monitoramento, a manutenção e a substituição regulares dos filtros ou meios de tratamento são necessários para garantir que a qualidade da água permaneça adequada para a lubrificação. O custo da manutenção do tratamento e da filtragem de água deve ser considerado nos custos totais de manutenção.
- Monitoramento da qualidade da água: Monitorar a qualidade da água utilizada em compressores lubrificados a água é crucial. Isso pode envolver análises periódicas da água, monitoramento da temperatura e verificações da composição química da água. O custo do monitoramento da qualidade da água deve ser considerado nos custos de manutenção.
Vida útil e substituição dos componentes:
- Vida útil prolongada dos componentes: A lubrificação e o resfriamento adequados com água podem contribuir para prolongar a vida útil dos componentes do compressor. A redução do atrito, o resfriamento eficaz e o controle de contaminantes podem minimizar o desgaste e os danos aos componentes, resultando em menores custos de substituição ao longo do tempo. Compressores lubrificados a água podem apresentar vantagens em termos de longevidade dos componentes, reduzindo potencialmente a frequência de substituição.
Prevenção da corrosão:
- Medidas de proteção contra corrosão: Compressores lubrificados a água requerem medidas de prevenção contra corrosão devido à presença de água no sistema. Materiais resistentes à corrosão, revestimentos ou procedimentos regulares de manutenção são necessários para evitar problemas relacionados à corrosão. O custo de implementação e manutenção das medidas de proteção contra corrosão deve ser considerado nos custos totais de manutenção.
De modo geral, os custos de manutenção de compressores de ar lubrificados a água podem variar dependendo de fatores como o projeto específico e os componentes do compressor, a qualidade da água utilizada, a eficácia dos sistemas de tratamento e filtragem de água e a implementação de medidas de prevenção de corrosão. Embora os compressores lubrificados a água possam ter custos iniciais mais elevados e requisitos de manutenção adicionais, eles podem oferecer vantagens em termos de maior vida útil dos componentes, menor necessidade de substituição de componentes e lubrificação eficaz. É importante considerar esses fatores e consultar as diretrizes do fabricante para avaliar com precisão os custos de manutenção associados aos compressores de ar lubrificados a água.
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Are There Any Downsides to Using Water-Lubricated Air Compressors?
While water-lubricated air compressors offer several advantages, there are also some downsides to consider when using this type of compressor. Here are a few potential drawbacks associated with water-lubricated air compressors:
- Water quality requirements: Water-lubricated compressors are highly dependent on the quality of the water used for lubrication. The water should be free from contaminants, minerals, and impurities that can affect the compressor’s performance or cause corrosion. Ensuring the consistent availability of high-quality water may require additional filtration or treatment processes, which can add complexity and cost to the system.
- Increased maintenance: Compared to oil-lubricated compressors, water-lubricated models may require more frequent maintenance. Regular checks, cleaning, and monitoring of the water system are necessary to prevent blockages, maintain proper water flow, and ensure the cleanliness of the compressor. This increased maintenance requirement can result in higher operational costs and more downtime for maintenance activities.
- Potential for corrosion: While water itself is not corrosive, certain water conditions, such as high mineral content or low pH levels, can promote corrosion within the compressor system. Corrosion can lead to component damage, reduced efficiency, and the need for repairs or replacements. Implementing corrosion prevention measures, such as water treatment or the use of corrosion-resistant materials, may be necessary to mitigate this risk.
- Compatibility limitations: Water-lubricated compressors may have limitations when it comes to compatibility with certain materials or gases. For example, in applications where the compressed air comes into contact with sensitive materials or requires specific gas purity, the use of water as a lubricant may not be suitable. In such cases, alternative lubrication methods or compressor types may be more appropriate.
- Environmental considerations: While water is generally considered environmentally friendly, the disposal of used water from the compressor system may require proper wastewater management. Depending on local regulations and requirements, additional steps may be needed to ensure compliant and environmentally responsible disposal of the water used for lubrication.
Despite these potential downsides, water-lubricated air compressors continue to be used in various industries and applications due to their specific advantages and suitability for certain environments. It is important to carefully evaluate the specific requirements, operating conditions, and maintenance considerations of a given application to determine whether a water-lubricated compressor is the most suitable choice.
editor by CX 2023-09-28
