Description du produit
Description du produit
Caractéristiques
1. La machine est légère et facile à transporter.
2. Sans ravitaillement en cours d'utilisation, faible consommation d'énergie, maintenance simple et faible coût.
3. La machine vibre peu et est peu bruyante.
4. Comparé à des machines similaires, le temps de charge de l'air est plus rapide et le fonctionnement est fiable.
5. Convient pour l'alimentation, les traitements médicaux, la décoration en bois, les institutions de recherche scientifique et le gaz comprimé comme source d'énergie sur le terrain.
Paramètres du produit
| Modèle | HB12 | HB30 | HB35 | HB50 | HB70A | HB90A | HB120 | HB200 |
| Puissance d'entrée (KW) |
0.68 | 0.75 | 0.85 | 1.5 | 1.36 (0.68*2) |
2.04 (0.68*3) |
3.4 (0.85*4) |
5.1 (0.85*6) |
| Tension (V/Hz) | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 | 220/50 |
| Actuel (UN) | 2.8 | 3.0 | 3.8 | 6 | 6.8 | 9.0 | 13 | 20 |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Débit d'air (L/min) | 116 | 128 | 150 | 180 | 256 | 580 | 720 | 950 |
| Pression d'échappement (MPa) | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
| Bruit (dB(A)) | 66 | 66 | 68 | 71 | 71 | 73 | 85 | 85 |
| Volume (L) | 12 | 30 | 35 | 50 | 70 | 90 | 160 | 200 |
| Poids (KG) | 18 | 23 | 26 | 39 | 43 | 69 | 105 | 150 |
| Dimensions (CM) | 53*23*55 | 54*30*56 | 64*32*61 | 70*30*65 | 70*35*70 | 100*35*70 | 120*41*75 | 150*45*85 |
Photos détaillées
Emballage et expédition
Profil de l'entreprise
Fondée en 1997, notre usine est devenue l'un des principaux fabricants d'équipements de compression d'air et de matériel de forage en Chine. Elle est membre de l'association nationale de l'industrie des compresseurs, de l'association de l'industrie des machines de forage et des outils pneumatiques, et participe à l'élaboration des normes nationales. Tous nos produits sont certifiés ISO 9001:2000 et exemptés de contrôles nationaux.
Avec un capital social total de 245 millions de yuans et dix filiales, cette entreprise moderne de fabrication de machines et d'équipements intègre la recherche et le développement technologique, la production, la fabrication, la vente et le service après-vente. Elle s'étend sur une superficie de 31 000 m² et emploie plus de 1 100 personnes, dont une centaine de techniciens et de cadres supérieurs. Le groupe a établi d'étroites collaborations avec de nombreuses universités et instituts de recherche scientifiques de renom en Chine, et dispose de solides capacités en matière de recherche et développement de produits.
Aujourd'hui, en tant que principal exportateur d'équipements de forage et de compresseurs d'air en Chine, l'entreprise exporte vers plus de 60 pays, notamment en Asie du Sud-Est, en Amérique du Sud, en Afrique, en Europe de l'Est et en Russie. L'excellente qualité de ses produits et son service irréprochable lui valent les éloges constants de ses clients.
Certifications
Service après-vente
1. Service avant-vente :
Agir en tant que bon conseiller et assistant des clients leur permet de réaliser des gains importants et généreux sur leurs investissements.
1. Sélectionnez le modèle d'équipement.
2. Concevoir et fabriquer des produits selon les exigences spécifiques du client
3. Former le personnel technique des clients.
2. Services pendant la vente :
1. Pré-vérifier et accepter les produits avant la livraison.
2. Aider les clients à élaborer des plans de résolution.
3. Services après-vente :
Offrir des services attentionnés afin de minimiser les soucis des clients.
1. Service après-vente complet, ingénieurs professionnels disponibles pour l'entretien des machines à domicile ou à l'étranger.
2. Assistance technique 24h/24 par e-mail.
3. Service d'appel ou de vidéo.
FAQ
Q1 : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?
A1 : Nous sommes une usine. Et nous avons notre propre société commerciale.
Q2 : Quelles sont les conditions de garantie de votre machine ?
A2 : Garantie d'un an sur la machine et assistance technique selon vos besoins.
Q3 : Fournirez-vous des pièces de rechange pour les machines ?
A3 : Oui, bien sûr.
Q4 : Qu’en est-il de la tension des produits ? Peuvent-ils être personnalisés ?
A4 : Oui, bien sûr. La tension peut être personnalisée selon vos besoins.
Q5 : Combien de temps vous faudra-t-il pour organiser la production ?
A5 : Pour une alimentation de 380 V ou 50 Hz, la livraison s’effectue sous 7 à 15 jours. Pour les autres alimentations ou coloris, le délai est de 20 à 30 jours.
Q6 : Acceptez-vous les commandes OEM ?
A6 : Oui, grâce à notre équipe de conception professionnelle, les commandes OEM sont les bienvenues.
Q7 Quelles conditions commerciales pouvez-vous accepter ?
A7 : Conditions commerciales disponibles : FOB, CIF, CFR, EXW, CPT, etc.
| Service après-vente : | Service en ligne 24 heures sur 24 |
|---|---|
| Garantie: | 1 an |
| Style de lubrification : | Sans huile |
| Circuit de refroidissement: | Refroidissement par air |
| Type de structure : | Type ouvert |
| Pression d'échappement (MPa) : | 0.8 |
.webp)
What Is the Role of Water Separators in Water-Lubricated Compressors?
In water-lubricated compressors, water separators play a crucial role in maintaining the integrity and performance of the compressed air system. Here’s a detailed explanation of their role:
Water separators, also known as moisture separators or condensate separators, are components within the compressed air system that are specifically designed to remove water or moisture from the compressed air stream. They help ensure that the compressed air remains dry and free from excessive moisture, which can cause various issues in the system and downstream equipment.
The primary role of water separators in water-lubricated compressors is to separate and remove water that is present in the compressed air due to the compression process and condensation. Here’s how they accomplish this:
- Condensate Separation: During the compression of air, moisture present in the air is compressed along with the air molecules. As the compressed air cools down after the compression stage, the moisture condenses into liquid form. Water separators are designed to efficiently separate this condensate from the compressed air stream, preventing it from entering downstream equipment, pipelines, or end-use applications.
- Gravity and Centrifugal Separation: Water separators utilize various separation principles to separate the condensate from the compressed air. Gravity-based separators rely on the difference in density between the water droplets and the compressed air to allow the water to settle at the bottom of the separator, where it can be drained out. Centrifugal separators use centrifugal force to spin the air and water mixture, causing the water droplets to be thrown outwards and collected in a separate chamber.
- Coalescing and Filtration: Water separators often incorporate coalescing and filtration mechanisms to enhance their efficiency. Coalescing filters are used to capture and merge small water droplets into larger droplets, making it easier for the separator to separate them from the compressed air. Filtration elements, such as fine mesh or media, may be incorporated to remove any remaining water droplets or particulate matter that could potentially pass through the separator.
- Automatic Drainage: To ensure continuous and efficient operation, water separators are equipped with automatic drain valves. These valves periodically or on demand, expel the collected condensate from the separator. Automatic drainage prevents the accumulation of water in the separator, which can lead to reduced separation efficiency, increased pressure drop, and potential damage to downstream equipment.
By effectively removing water and moisture from the compressed air stream, water separators help prevent issues such as corrosion, clogging, freezing, and degradation of pneumatic equipment and processes. They contribute to maintaining the quality and reliability of the compressed air system while protecting downstream components and applications from the negative effects of moisture.
It is important to note that proper sizing, installation, and maintenance of water separators are essential to ensure their optimal performance. Regular inspection and maintenance of the separators, including draining the collected condensate, replacing filtration elements, and checking for any leaks or malfunctions, are necessary to ensure the efficient operation of water-lubricated compressors and the overall compressed air system.
.webp)
Comment se comparent les compresseurs d'air lubrifiés à l'eau en termes de coûts de maintenance ?
Lorsqu'on compare les compresseurs d'air lubrifiés à l'eau à d'autres types de compresseurs, plusieurs facteurs peuvent influencer les coûts de maintenance. Voici une explication détaillée de la comparaison des coûts de maintenance des compresseurs d'air lubrifiés à l'eau :
Investissement initial :
- Coût initial plus élevé : Les compresseurs d'air lubrifiés à l'eau ont généralement un coût initial plus élevé que les compresseurs lubrifiés à l'huile. Cela s'explique principalement par les composants supplémentaires nécessaires au système de lubrification à l'eau, tels que les pompes à eau, les filtres et les séparateurs. Cet investissement initial plus important peut impacter le coût total du système de compression.
Entretien du système de lubrification :
- Traitement et filtration de l'eau : Les compresseurs lubrifiés à l'eau peuvent nécessiter un entretien supplémentaire pour les systèmes de traitement et de filtration de l'eau. Un contrôle, un entretien et un remplacement réguliers des filtres ou des médias filtrants sont indispensables pour garantir une eau de qualité adaptée à la lubrification. Le coût de l'entretien du traitement et de la filtration de l'eau doit être pris en compte dans le coût total de maintenance.
- Surveillance de la qualité de l'eau : Il est essentiel de contrôler la qualité de l'eau utilisée dans les compresseurs lubrifiés à l'eau. Cela peut impliquer des analyses d'eau périodiques, un contrôle de la température et des vérifications de la composition chimique de l'eau. Le coût de ce contrôle doit être intégré aux coûts de maintenance.
Durée de vie et remplacement des composants :
- Durée de vie prolongée des composants : Une lubrification et un refroidissement à eau adéquats contribuent à prolonger la durée de vie des composants du compresseur. La réduction des frottements, un refroidissement efficace et la maîtrise des contaminants minimisent l'usure et les dommages, ce qui diminue les coûts de remplacement à long terme. Les compresseurs lubrifiés à l'eau présentent des avantages en termes de longévité des composants, réduisant potentiellement la fréquence de leur remplacement.
Prévention de la corrosion :
- Mesures de protection contre la corrosion : Les compresseurs lubrifiés à l'eau nécessitent des mesures de prévention de la corrosion en raison de la présence d'eau dans le système. L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion, de revêtements ou des procédures d'entretien régulières sont indispensables pour prévenir les problèmes liés à la corrosion. Le coût de la mise en œuvre et de l'entretien des mesures de protection contre la corrosion doit être pris en compte dans les coûts globaux de maintenance.
Globalement, les coûts d'entretien des compresseurs d'air lubrifiés à l'eau varient en fonction de plusieurs facteurs, tels que la conception et les composants du compresseur, la qualité de l'eau utilisée, l'efficacité des systèmes de traitement et de filtration de l'eau, et la mise en œuvre de mesures de prévention de la corrosion. Bien que les compresseurs lubrifiés à l'eau puissent présenter des coûts initiaux plus élevés et des exigences d'entretien supplémentaires, ils offrent potentiellement des avantages en termes de durée de vie prolongée des composants, de réduction des remplacements de pièces et de lubrification efficace. Il est important de prendre en compte ces facteurs et de consulter les recommandations du fabricant afin d'évaluer précisément les coûts d'entretien associés aux compresseurs d'air lubrifiés à l'eau.
.webp)
Are There Any Downsides to Using Water-Lubricated Air Compressors?
While water-lubricated air compressors offer several advantages, there are also some downsides to consider when using this type of compressor. Here are a few potential drawbacks associated with water-lubricated air compressors:
- Water quality requirements: Water-lubricated compressors are highly dependent on the quality of the water used for lubrication. The water should be free from contaminants, minerals, and impurities that can affect the compressor’s performance or cause corrosion. Ensuring the consistent availability of high-quality water may require additional filtration or treatment processes, which can add complexity and cost to the system.
- Increased maintenance: Compared to oil-lubricated compressors, water-lubricated models may require more frequent maintenance. Regular checks, cleaning, and monitoring of the water system are necessary to prevent blockages, maintain proper water flow, and ensure the cleanliness of the compressor. This increased maintenance requirement can result in higher operational costs and more downtime for maintenance activities.
- Potential for corrosion: While water itself is not corrosive, certain water conditions, such as high mineral content or low pH levels, can promote corrosion within the compressor system. Corrosion can lead to component damage, reduced efficiency, and the need for repairs or replacements. Implementing corrosion prevention measures, such as water treatment or the use of corrosion-resistant materials, may be necessary to mitigate this risk.
- Compatibility limitations: Water-lubricated compressors may have limitations when it comes to compatibility with certain materials or gases. For example, in applications where the compressed air comes into contact with sensitive materials or requires specific gas purity, the use of water as a lubricant may not be suitable. In such cases, alternative lubrication methods or compressor types may be more appropriate.
- Environmental considerations: While water is generally considered environmentally friendly, the disposal of used water from the compressor system may require proper wastewater management. Depending on local regulations and requirements, additional steps may be needed to ensure compliant and environmentally responsible disposal of the water used for lubrication.
Despite these potential downsides, water-lubricated air compressors continue to be used in various industries and applications due to their specific advantages and suitability for certain environments. It is important to carefully evaluate the specific requirements, operating conditions, and maintenance considerations of a given application to determine whether a water-lubricated compressor is the most suitable choice.
Édité par CX le 28/09/2023
