Produktbeschreibung
Frage 1: Welche Informationen muss ich angeben, um die passende Maschine zu erhalten?
1. Wie hoch ist die Luftfördermenge (Einheit: CFM oder M3/Min)?
2. Wie hoch ist der Betriebsdruck (Einheit: PSI, Bar oder MPa)?
3. Wie hoch sind Spannung und Frequenz in meinem Wohnsitzland (V/Hz)?
4. Ob ich weiteres Zubehör wie Lufttank, Filter und/oder Lufttrockner benötige.
Sagen Sie uns die Antwort, wir unterbreiten Ihnen ein Angebot!
Frage 2: Wie lauten die allgemeinen Einheitenumrechnungen?
1 bar = 0,1 MPa = 14,5 psi, 1 m³/min = 35,32 cfm, 1 kW = 1,34 PS
Frage 3: Sind Sie ein Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
Wir sind ein Hersteller. Unsere Fabrik befindet sich in der Xihu (West Lake) Distriktstraße 39 in Hangzhou, Zhangzhou.
Frage 4: Welche Handelsbedingungen können Sie akzeptieren?
FOB, CIF, CFR, EXW usw.
Frage 5: Wie lange benötigen Sie für die Produktionsvorbereitung?
15 Tage für Standardprodukte, 35 Tage für Sonderanfertigungen
SPEZIFIKATION
| MODELL | LB-30F-8 |
| Umgebungstemperatur | -5ºC bis +45ºC |
| Maximaler Druck (bar) | 8 |
| Luftdurchsatz (m³/min) | 3.6 |
| Kompressionsstufe | Einstufige Kompression |
| Kühlmethode | Luftgekühlt |
| Entladungstemperatur (ºC) | ≤ 75ºC |
| Ölgehalt (ppm) | ≤3 |
| Übertragungsmethode | Direct Drive(Non-Coupling) |
| Schallpegel dB(A) | 68±3 |
| Schmierölmenge | 12.5L |
| Motorleistung | 22KW/30HP |
| Motorschutzstufe | IP55 |
| Stromspannung | 380 V / 3 Phasen / 50 Hz |
| Abmessungen (mm) | 1210×820×1160(L*W*H) |
| Gewicht | 500KG |
| Auslassgewinde | 1” |
| Kundendienst: | Video, Live, Site Support |
|---|---|
| Garantie: | 2-Year-Warranty |
| Schmierstil: | Geschmiert |
| Kühlsystem: | Luftkühlung |
| Stromquelle: | Wechselstrom |
| Installationstyp: | Stationärer Typ |
| Proben: |
US$ 1700/set
1 Set (Mindestbestellmenge) | |
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| Anpassung: |
Verfügbar
|
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How are air compressors employed in the petrochemical industry?
Air compressors play a vital role in the petrochemical industry, where they are employed for various applications that require compressed air. The petrochemical industry encompasses the production of chemicals and products derived from petroleum and natural gas. Here’s an overview of how air compressors are utilized in the petrochemical industry:
1. Instrumentation and Control Systems:
Air compressors are used to power pneumatic instrumentation and control systems in petrochemical plants. These systems rely on compressed air to operate control valves, actuators, and other pneumatic devices that regulate processes such as flow control, pressure control, and temperature control. Compressed air provides a reliable and clean source of energy for these critical control mechanisms.
2. Pneumatic Tools and Equipment:
Petrochemical plants often utilize pneumatic tools and equipment for various tasks such as maintenance, repair, and construction activities. Air compressors supply the necessary compressed air to power these tools, including pneumatic drills, impact wrenches, grinders, sanders, and painting equipment. The versatility and convenience of compressed air make it an ideal energy source for a wide range of pneumatic tools used in the industry.
3. Process Air and Gas Supply:
Petrochemical processes often require a supply of compressed air and gases for specific applications. Air compressors are employed to generate compressed air for processes such as oxidation, combustion, and aeration. They may also be used to compress gases like nitrogen, hydrogen, and oxygen, which are utilized in various petrochemical reactions and treatment processes.
4. Cooling and Ventilation:
Petrochemical plants require adequate cooling and ventilation systems to maintain optimal operating conditions and ensure the safety of personnel. Air compressors are used to power cooling fans, blowers, and air circulation systems that help maintain the desired temperature, remove heat generated by equipment, and provide ventilation in critical areas.
5. Nitrogen Generation:
Nitrogen is widely used in the petrochemical industry for applications such as blanketing, purging, and inerting. Air compressors are utilized in nitrogen generation systems, where they compress atmospheric air, which is then passed through a nitrogen separation process to produce high-purity nitrogen gas. This nitrogen is used for various purposes, including preventing the formation of explosive mixtures, protecting sensitive equipment, and maintaining the integrity of stored products.
6. Instrument Air:
Instrument air is essential for operating pneumatic instruments, analyzers, and control devices throughout the petrochemical plant. Air compressors supply compressed air that is treated and conditioned to meet the stringent requirements of instrument air quality standards. Instrument air is used for tasks such as pneumatic conveying, pneumatic actuators, and calibration of instruments.
By employing air compressors in the petrochemical industry, operators can ensure reliable and efficient operation of pneumatic systems, power various tools and equipment, support critical processes, and maintain safe and controlled environments.
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Wie hoch ist die Energieeffizienz moderner Luftkompressoren?
Die Energieeffizienz moderner Luftkompressoren hat sich dank technologischer und konstruktiver Fortschritte deutlich verbessert. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die Energieeffizienzmerkmale und -faktoren, die zur Effizienz moderner Luftkompressoren beitragen:
Technologie für drehzahlvariable Antriebe (VSD):
Viele moderne Luftkompressoren nutzen die Drehzahlregelung (auch Frequenzumrichter genannt). Diese Technologie ermöglicht es dem Kompressormotor, seine Drehzahl an den Druckluftbedarf anzupassen. Durch die Anpassung der Motordrehzahl an den benötigten Luftstrom vermeiden Drehzahlregler-Kompressoren übermäßigen Energieverbrauch in Zeiten geringen Bedarfs und erzielen so im Vergleich zu Kompressoren mit fester Drehzahl erhebliche Energieeinsparungen.
Reduzierung von Luftleckagen:
Luftverluste sind ein häufiges Problem in Druckluftsystemen und können zu erheblichen Energieverschwendungen führen. Moderne Kompressoren verfügen daher oft über verbesserte Dichtungen und fortschrittliche Steuerungssysteme, um Luftverluste zu minimieren. Durch die Reduzierung von Luftverlusten kann der Kompressor den optimalen Druck effizienter aufrechterhalten, was zu Energieeinsparungen führt.
Effizientes Motordesign:
Der Motor eines Luftkompressors spielt eine entscheidende Rolle für dessen Energieeffizienz. Moderne Kompressoren sind mit hocheffizienten Elektromotoren ausgestattet, die die geltenden Energieeffizienzstandards erfüllen oder übertreffen. Diese Motoren sind so konstruiert, dass sie Energieverluste minimieren und effizienter arbeiten, wodurch der Gesamtstromverbrauch sinkt.
Optimierte Steuerungssysteme:
Moderne Luftkompressoren sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die ihre Leistung und ihren Energieverbrauch optimieren. Diese Systeme überwachen verschiedene Parameter wie Luftdruck, Temperatur und Luftstrom und passen den Kompressorbetrieb entsprechend an. Durch die präzise Steuerung der Kompressorleistung zur Anpassung an den Bedarf gewährleisten diese Systeme einen effizienten und energiesparenden Betrieb.
Luftspeicherung und -verteilung:
Effiziente Druckluftspeicher- und -verteilungssysteme sind unerlässlich, um Energieverluste in Druckluftsystemen zu minimieren. Moderne Kompressoren verfügen häufig über ausreichend dimensionierte und isolierte Druckluftspeicher sowie durchdachte Rohrleitungssysteme, die Druckverluste reduzieren und die Wärmeübertragung minimieren. Diese Maßnahmen tragen zu einer gleichmäßigen und effizienten Druckluftversorgung im gesamten System bei und reduzieren so Energieverschwendung.
Energiemanagement und -überwachung:
Moderne Luftkompressoren verfügen teilweise über Energiemanagement- und Überwachungssysteme, die Echtzeitdaten zu Energieverbrauch und Leistung liefern. Mithilfe dieser Systeme können Bediener Energieineffizienzen erkennen, die Kompressoreinstellungen optimieren und energiesparende Maßnahmen umsetzen.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Energieeffizienz eines Luftkompressors von Faktoren wie dem jeweiligen Modell, der Größe und dem Anwendungsbereich abhängt. Hersteller geben häufig Energieeffizienzwerte oder -spezifikationen für ihre Kompressoren an, die beim Vergleich verschiedener Modelle und der Auswahl des effizientesten Modells für eine bestimmte Anwendung hilfreich sein können.
Moderne Luftkompressoren verfügen über diverse energiesparende Technologien und Konstruktionsmerkmale, die ihre Effizienz steigern. Die Investition in einen energieeffizienten Luftkompressor senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern trägt auch zu mehr Nachhaltigkeit bei, indem der Energieverbrauch minimiert und die CO₂-Emissionen reduziert werden.
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How does an air compressor work?
An air compressor works by using mechanical energy to compress and pressurize air, which is then stored and used for various applications. Here’s a detailed explanation of how an air compressor operates:
1. Air Intake: The air compressor draws in ambient air through an intake valve or filter. The air may pass through a series of filters to remove contaminants such as dust, dirt, and moisture, ensuring the compressed air is clean and suitable for its intended use.
2. Compression: The intake air enters a compression chamber, typically consisting of one or more pistons or a rotating screw mechanism. As the piston moves or the screw rotates, the volume of the compression chamber decreases, causing the air to be compressed. This compression process increases the pressure and reduces the volume of the air.
3. Pressure Build-Up: The compressed air is discharged into a storage tank or receiver where it is held at a high pressure. The tank allows the compressed air to be stored for later use and helps to maintain a consistent supply of compressed air, even during periods of high demand.
4. Pressure Regulation: Air compressors often have a pressure regulator that controls the output pressure of the compressed air. This allows the user to adjust the pressure according to the requirements of the specific application. The pressure regulator ensures that the compressed air is delivered at the desired pressure level.
5. Release and Use: When compressed air is needed, it is released from the storage tank or receiver through an outlet valve or connection. The compressed air can then be directed to the desired application, such as pneumatic tools, air-operated machinery, or other pneumatic systems.
6. Continued Operation: The air compressor continues to operate as long as there is a demand for compressed air. When the pressure in the storage tank drops below a certain level, the compressor automatically starts again to replenish the compressed air supply.
Additionally, air compressors may include various components such as pressure gauges, safety valves, lubrication systems, and cooling mechanisms to ensure efficient and reliable operation.
In summary, an air compressor works by drawing in air, compressing it to increase its pressure, storing the compressed air, regulating the output pressure, and releasing it for use in various applications. This process allows for the generation of a continuous supply of compressed air for a wide range of industrial, commercial, and personal uses.
editor by CX 2023-09-27
